轉盤軸承應用環境復雜，只有在設計生產環節通過選擇不同的特殊材質制成具備特殊性能的產品，在面對多樣化的需求時方能做到令客戶滿意。其中，轉盤軸承應用于一些高溫環境下生產作業的機械設備，轉盤軸承又是選擇了怎樣的耐高溫材料呢？
　　具備了耐高溫性能的轉盤軸承在使用范圍上也包含了冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械等。其中的耐高溫軸承與普通類型的軸承，所具有的區別主要體現在一下兩個方面：軸承的零件都是由軸承鋼制造而成，并且經過高溫回火處理，其后需要依照代號JB/T2974所規定的方式進行選型；軸承的零部件是由耐熱鋼材制造而成，其后置代號按照JB/T2974的規定，選擇材料為Cr4Mo4V，而后置代號為/HN，而所使用材料為Cr14Mo4，而后置代號使用的是/HN1，則材料為Cr15Mo4V。
　　高溫軸承所選擇的材料也有一定的要求，這種鋼材具有足夠的高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩定性。
　　高溫軸承鋼主要有三個不同的類型：
　　1、Cr4Mo4V鋼屬于性能優良的耐熱軸承鋼，在高溫環境下具有較高的硬度以及疲勞壽命，主要用于航空發動機，可以在315℃溫度下保持長期工作狀態，而短時間則可以在430℃環境下使用；
　　2、Cr15Mo4鋼在260～280℃范圍內，具有較高的硬度以及耐腐蝕性，可以制造480攝氏度環境下工作的耐腐蝕軸承，其主要用于噴氣發動機和導彈；
　　3、12Cr2Ni3Mo5屬于廣泛應用的一種高溫滲碳軸承鋼，比較適合使用在430℃以下工作環境中，其可以用來制造形狀復雜和承受沖擊的轉盤軸承。
　　小編：wxy